آزمایشگاه سندیا (SANDIA) جایزه فناوری برگزیده را از جشنواره انتقال فناوری FLC 2018 دریافت کرد
آزمایشگاه های تحقیقاتی و مهندسی Sandia، واقع در ایالت کالیفرنیا (California)، جایزه خود را برای ساخت اولین توربین بادی به وسیله پرینتر سه بعدی کسب کرده است. تیغه های توربین با استفاده از یک قالب سه بعدی چاپ شده است که تصور می شود این روش زمان تولید و هزینه ساخت صنایع انرژی تجدید پذیر را به شدت کاهش دهد.
صحبت‌های جاش پاکت (Josh Paquette)، محقق آزمایشگاه باد (Wind) سندیا، را در این رابطه با هم می‌خوانیم:
“کار اصلی دپارتمان باد در سندیا طراحی تیغه توربین های بادی است و گروه ما در رابطه با چاپگرهای سه بعدی تخصصی ندارد. این پروژه فرصتی فراهم کرد تا متخصصین این دو آزمایشگاه به همراه یک شرکت ساخت و تولید خصوصی دانش خود در این راستا به اشتراک بگذارند.”
سندیا برای سالها طراحی تیغه های توربین بادی را با هدف کاهش هزینه پروژه های انرژی تجدید پذیر انجام داده است. در حال حاضر سندیا و همکارانش توانستند که زمان فرآیند ساخت تیغه های توربین بادی را، با استفاده از چاپگر سه بعدی، تا ۳ ماه کاهش دهند. لازم به ذکر است روش سنتی ساخت تیغه توربین بادی یک فرایند سه مرحله ای است که شامل ساخت یک نمونه اولیه از تیغه، ریخته گری قالب از تیغه و سپس استفاده از قالب برای ساخت نمونه نهایی است. با این روش جدید، مرحله اول کاملا حذف می شود و قالب به طور مستقیم به صورت دیجیتال طراحی می شود.
طول هر تیغه این توربین ساخته شده توسط چاپگر سه بعدی ۱۳ متر است که با موفقیت آزمایش شد
براساس گزارش سالانه انجمن انرژی های بادی آمریکا در سال ۲۰۱۷، نوآوری در صنعت باد به میزان ۶۷% از هزینه های آن از سال ۲۰۰۹ تا به الان کاهش داده است، که امکان گسترش این صنعت حتی در مناطقی با شرایط وزش بادی ضعیف را نیز تقویت می کند. این نوآوری ها شامل توربین های بلندتر با قطر چرخشی بزرگتر هستند که به مزارع باد اجازه می دهد تا انرژی بیشتری را جذب کنند.
