یک تیم شامل محققان عمانی- که نوعی بیوپلاستیک زیست تخریب پذیر از جنس پولک ماهی تولید کرده اند- امیدوار هستند که ظرف مدت شش ماه آینده، آن را در مقیاس تجاری ارائه دهند.

این تیم با همکاری سازمان محیط زیست عمان توانسته اند بیوپلاستیکی تولید کنند که از پلاستیک معمولی ارزان تر است. همچنین ایده اولیه آن در همایش منابع حیوانی و ژنتیک گیاهی در فوریه ۲۰۱۸ در مسقط، به عنوان ایده ای که قابلیت تبدیل به یک کسب و کار موفق را دارد، انتخاب شد.

پولک ماهی یک ماده سفت و سخت است که پوست ماهی را پوشش می دهد و مقدار زیادی از آن هر روز بدون استفاده از بین می رود. یکی از چالش های این تیم برای تولید بیوپلاستیک از پولک ماهی، جمع آوری مقدار زیادی از پولک بود که با کمک سازمان محیط زیست عمان این امر صورت گرفت. زباله های ماهی هر روز از دو نقطه در شهر مسقط جمع آوری می شدند. سپس در آزمایشگاه، پولک ها با کمک یک حلال مخصوص از پوست جدا شده و به عنوان مواد اولیه در فرآیند تولید بیوپلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند.

سرانجام محصول نهایی را می توان به تمام صنایعی که علاقه مند به استفاده از محصولات سازگار با محیط زیست هستند، به فروش رساند. با توجه به آزمایشات و بهینه سازی فرآیند تولید، محصول نهایی تقریبا در عرض ۶ ماه به طور کامل تجزیه می شود. لازم به ذکر است، دانشمندان تاکید کرده اند که بیوپلاست یک جایگزین مناسب برای استفاده از پلاستیک است. استفاده از بیوپلاستیک نه تنها موجب نجات محیط زیست می شود بلکه کمک شایانی به کاهش انتشار گازهای گلخانه ای می کند.

بهتر است بدانید تجزیه پلاستیک در طبیعت هزاران سال طول می کشد و اثرات جبران ناپذیری بر روی انسان، حیوانات، گیاهان و به طور کلی بر روی طبیعت باقی می گذارد. در عوض بیوپلاستیک های زیست تخریب پذیر در طبعیت توسط میکروارگانیسم ها در کمتر از ۶ ماه تجزیه می شوند و از انباشت پلاستیک در طبیعت جلوگیری می کند.

آزمایشگاه سندیا (SANDIA) جایزه فناوری برگزیده را از جشنواره انتقال فناوری FLC 2018 دریافت کرد

آزمایشگاه های تحقیقاتی و مهندسی Sandia، واقع در ایالت کالیفرنیا (California)، جایزه خود را برای ساخت اولین توربین بادی به وسیله پرینتر سه بعدی کسب کرده است. تیغه های توربین با استفاده از یک قالب سه بعدی چاپ شده است که تصور می شود این روش زمان تولید و هزینه ساخت صنایع انرژی تجدید پذیر را به شدت کاهش دهد.

صحبت‌های جاش پاکت (Josh Paquette)، محقق آزمایشگاه باد (Wind) سندیا، را در این رابطه با هم می‌خوانیم:

“کار اصلی دپارتمان باد در سندیا طراحی تیغه توربین های بادی است و گروه ما در رابطه با چاپگرهای سه بعدی تخصصی ندارد. این پروژه فرصتی فراهم کرد تا متخصصین این دو آزمایشگاه به همراه یک شرکت ساخت و تولید خصوصی دانش خود در این راستا به اشتراک بگذارند.”

 سندیا برای سالها طراحی تیغه های توربین بادی را با هدف کاهش هزینه پروژه های انرژی تجدید پذیر انجام داده است. در حال حاضر سندیا و همکارانش توانستند که زمان فرآیند ساخت تیغه های توربین بادی را، با استفاده از چاپگر سه بعدی، تا ۳ ماه کاهش دهند. لازم به ذکر است روش سنتی ساخت تیغه توربین بادی یک فرایند سه مرحله ای است که شامل ساخت یک نمونه اولیه از تیغه، ریخته گری قالب از تیغه و سپس استفاده از قالب برای ساخت نمونه نهایی است. با این روش جدید، مرحله اول کاملا حذف می شود و قالب به طور مستقیم به صورت دیجیتال طراحی می شود.

طول هر تیغه این توربین ساخته شده توسط چاپگر سه بعدی ۱۳ متر است که با موفقیت آزمایش شد

براساس گزارش سالانه انجمن انرژی های بادی آمریکا در سال ۲۰۱۷، نوآوری در صنعت باد به میزان ۶۷%  از هزینه های آن از سال ۲۰۰۹ تا به الان کاهش داده است، که امکان گسترش این صنعت حتی در مناطقی با شرایط وزش بادی ضعیف را نیز تقویت می کند. این نوآوری ها شامل توربین های بلندتر با قطر چرخشی بزرگتر هستند که به مزارع باد اجازه می دهد تا انرژی بیشتری را جذب کنند.

این نیروگاه خورشیدی (فتوولتاییک) ۱۰۳ مگاواتی MW در نزدیکی شهر عقبه (Aqaba) توسط وزارت انرژی اردن (MEMR) و با سرمایه گذاری صندوق توسعه ابوظبی (ADFD) با حجم ۱۵۰ میلیون دلار ساخته شده است و انرژی تولیدی آن در شبکه برق رسانی اردن استفاده می شود.

نیروگاه Quweira در زمینی به وسعت ۳ کیلومتر مربع (۳۰۰ هکتار)، ۲٫۵%  از حجم کل برق اردن را تولید می کند و قادر است به بیش از ۵۱ هزار خانه برق رسانی کند. این نیروگاه به منظور به حداکثر رساندن تولید انرژی در کلیه فصول سال و استفاده بهینه از زمین، از سیستم ردیابی استفاده می کند که به وسیله آن می تواند جهت تابش خورشید را از شرق به غرب دنبال کند. در این پروژه، شرکت چینی (Jinko) تامین کننده بیش از ۳۲۸ هزار ماژول فتوولتاییک و شرکت آلمانی (Ideematec) تامین کننده سیستم ردیابی و ایستگاه های اینورتر (Inverter) بوده است.

مزرعه خورشیدی QUWEIRA در شهر عقبه Aqaba

به طور کلی بیوگاز پتانسیل تبدیل زباله های شهری و کود دامی به برق را دارا است اما استفاده از کود مرغی به عنوان منبع بیوگاز زمان بسیار زیادی یک چالش بزرگ بود. در حال حاضر اولین نیروگاه بیوگاز که تنها از کود مرغی استفاده می کند در ایرلند شمالی به بهره برداری رسید. این نیروگاه پس از ۸ سال فاز تحقیقاتی، در طی ۱۸ ماه ساخته شد. این پروژه با هزینه ۲۳ میلیون پوند و ظرفیت ۳مگاوات در شهر Ballymena  احداث شده است و هرساله ۴۰ هزار تن کود مرغی (معادل ۲۰% کل کود مرغی تولید شده در ایرلند شمالی) در آن استفاده می شود.

اگرچه نیروگاه های مشابهی در چین ساخته شده است اما نیروگاه ساخته شده در ایرلند شمالی نسبت به سایر رقبای خود از تکنولوژی بسیار پیشرفته تری استفاده می کند. ایرلند شمالی به شدت از مرغداری های صنعتی اشباع شده است و همواره به دنبال راه حلی برای دفع ضایعات مرغداری ها بوده است. لازم به ذکر است که کود مرغی به علت داشتن نیترات بالا، طبق دستورالعمل های اتحادیه اورپا حتی قابل استفاده در زمین های کشاورزی نیز نیست.

با اینکه طی سال ها تعداد زیادی از سیستم های کوچکی که از کود مرغی استفاده می کردند، توسط وزارت کشاورزی ایرلند مورد بررسی قرار گرفته بودند، اما هیچ کدام از آنها در در مقیاس تجاری موفق نبوده اند. در حال حاضر ضایعات بیش از ۱۰۰ مرغداری برای تبدیل به انرژی پاک در ایرلند جمع آوری شده و به نیروگاه Ballymena  منتقل می شود.

علاوه بر اینکه این تاسیسات بیوگاز جدید باعث ایجاد مشاغل بسیاری شده است، از تکنولوژی منحصر به فردی استفاده می کند که می تواند کود مرغی را مستقیما به انرژی تبدیل کند. در حقیقت کود مرغی در طی یک فرآیند نوآورانه نیتروژن خود را از دست می دهد و می تواند ۱۰۰% تبدیل به بیوگاز شود. در حالت عادی، نیتروژن بسیار زیاد کود مرغی باعث مختل شدن فعالیت باکتری های درون هاضم بی هوازی می شود.

همچنین مایعات و فیبر باقی مانده در هاضم عاری از نیتروژن است و می توان در مصارف کشاورزی از آن استفاده کرد. برقی که از این روش تولید می شود به شبکه برق رسانی ایرلند فروخته می شود و قابلیت تامین برق ۴ هزار خانوار را دارد.

اپل (apple)، شرکت آمریکایی تولید گجت های هوشمند، ربات بازیافت کننده گوشی های آیفون (iPhone) را که در سال ۲۰۱۶ راه اندازی کرده بود، به روز رسانی کرد. قطعات اصلی ربات سابق (Liam)، برای ایجاد ربات جدید (Daisy) – دستگاه هوش مصنوعی (AI) جدید اپل –  مجددا استفاده شده است. ربات قبلی از هر ۱۰۰ هزار مدل آیفون ۶، ۱۹۰۰ کیلوگرم آلومینیوم، ۸۰۰ کیلوگرم مس، ۰٫۳ کیلوگرم طلا، ۵۵ کیلوگرم قلع، ۵۵۰ کیلوگرم کبالت و ۲۴ کیلوگرم عناصر کمیاب دیگر و همچنین برخی از مواد معدنی مخرب مانند تنگستن و تانتالوم (Tantalum) را بازیافت می کرد. Daisy نیز قادر به بازیافت همان مقدار مواد از گجت های قدیمی اپل است، اما راندمان زمانی بالایی دارد. ربات جدید قادر است ۲۰۰ آیفون ۶  را در یک ساعت بازیافت کند.

لیزا جکسون، معاون سیاست های زیست محیطی و ابتکارات اجتماعی در اپل، اظهار داشت: ((ما در اپل به طور مداوم به دنبال راه حل های هوشمند برای مقابله با تغییرات آب و هوایی و حفظ منابع گرانبهای کره زمین هستیم)). وی در ادامه افزود: ((ما بسیار هیجان زده هستیم تا Daisy را به جهان معرفی کنیم؛ چرا که او نشان می دهد تلفیق نوآوری و حفظ منابع طبیعی چه ارمغانی برای دنیا خواهد داشت .))

همچنین این شرکت اعلام کرده است که در آینده نزدیک برای تولید main board آیفون، از ۱۰۰% قلع و آلومینیوم بازیافت شده استفاده خواهد کرد.