بایگانی‌ها محصولات - وب سایت مدیریت پسماند و توسعه انرژی نو آریا

خطوط RDF سوز کارخانه های سیمان

خطوط RDF سوز کارخانه های سیمان

امروزه کمبود انرژی یک مسیله بسیار مهم در جهان بوده و با توجه به اینکه بسیاری از کشورها ، سوخت مورد نیاز خود را از کشورهای دیگر تامین می کنند ، استفاده از انرژی های پاک و یا بازیافت انرژی از مواد زاید به عنوان سوخت جایگزین ، بدلیل ارزان ، قابل دسترس بودن و تبدیل سریع به انرژی ، مورد توجه قرار گرفته است . در حال حاضر تولید و انباشت انواع زباله های خانگی و صنعتی ، ابعاد تازه ای به خود گرفته و بصورت یک معضل مهم مطرح شده و هزینه بالای دفع زباله ها ، مسیولان امر را واداشته تا به فکر بازیافت و استفاده مجدد از آنها در زمینه های مختلف باشند . در راستای استفاده از زباله به عنوان سوخت ، صنعت سیمان ، دارای پتانسیلی قوی در استفاده مجدد از آنها می باشد. از آنجایی که در این بخش به مقادیر زیادی انرژی حرارتی نیاز می باشد ، استفاده از این ضایعات بعنوان سوخت بسیار مفید و کارا خواهد بود. درصد زیادی از زباله ها را اجزای قابل احتراق تشکیل می دهند که می توان از آنها برای تولید انرژی گرمایی استفاده کرد . در عین حال درصد بالایی از اجزای قابل احتراق در زباله های جامد شهری MSW ، تجزیه پذیر بوده و می توانند به سوخت های گازی تبدیل گردند و از این سوخت ها برای تولید انرژی گرمایی استفاده نمود.

شرکت مپتا آریا با داشتن نمایندگی های پیشرو در صنعت سیمان و داشتن تیم فنی توانمند آماده ارائه خدمات فنی و مهندسی در راستای اجرای خطوط RDF سوز در صنایع سیمان و مرتبط کشور می باشد.

جهت اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید

سیستم تولید کمپوست و کارخانه فرآوری کود کمپوست شده دامداری و مرغداری صنعتی

با استفاده از سیستم کمپوست ساز سالنی مجهز به سیستم هوادهی از کف و سیستم هاضم کمپوست طیور، ضمن حل مشکلات محیط زیستی ناشی از دپوی کود در دامداری ها و مرغداری های صنعتی، کود کمپوست عاری از هرگونه پاتوژن و بذر هرز خواهد بود. کود خام تولیدی در دمای ۷۰-۶۰ درجه سانتیگراد کمپوست شده و آماده مصرف در بستر دام( کود دامی) و بخش کشاورزی می باشد. همچنین با استفاده از کارخانه فرآوری کود کمپوست شده می توان اقدام به تولید کود ارگانیک پلت شده نمود که می تواند جایگزین بسیار مناسبی برای کودهای شیمیایی باشد. ظرفیت هر سیستم کمپوست ساز، بین ۱۰ الی ۱۵۰ تن در روز و خطوط فرآوری کود بین ۲/۵ الی ۵ تن در ساعت می باشد.

سیستم تصفیه فاضلاب جوجه کشی و بهداشتی مرغداری های صنعتی

جوجه کشی ها و مرغداری های صنعتی مراکز صنعتی هستند که با استفاده از انکوباتور و با کنترل دما و رطوبت محیط، تخم های حاوی نطفه که توسط مرغ های تخم گذار تولید شده است را در یک فرآیند مصنوعی به جوجه تبدیل می‌کند.
بهداشت و عدم آلودگی فضای کارخانه‌های جوجه کشی باعث افزایش راندمان تولید جوجه می‌شود از این رو بسیاری از جوجه کشی ها در فاصله زیادی از واحد‌های مرغداری قرار دارند تا خطرات انتقال آلودگی‌ها را به حداقل برسانند.

منابع تولید فاضلاب در جوجه کشی ها

• فاضلاب فرآیندی حاصل از شستشوی سبد های نگهداری تخم مرغ در هجرو ستر ، تلفات ناشی از شکسته شدن تخم مرغ ها یا معدوم شدن تخم مرغ های نابارور
• فاضلاب شستشو ناشی از شستشوی واحدها، سالن‌ها و تجهیزات در پایان دوره جوجه‌ریزی و فاضلاب ناشی از ضد عفونی کردن سالن‌ها که به صورت دوره ای انجام می‌شود و حاوی مواد شوینده و ضد عفونی کننده می باشد.
• فاضلاب بهداشتی
• فاضلاب تولید شده در استحمام و شستشوی لباس
• فاضلاب ناشی از آشپزخانه

کلیه فاضلاب های ایجاد شده در جوجه کشی از طریق منهول‌ها و عبور از آشغال گیر‌ها و جدا شدن پوسته‌های تخم مرغی که ناخواسته وارد فاضلاب شده اند وارد سیستم تصفیه خانه می‌شود.
از نکات مهم و حائز اهمیت در تصفیه فاضلاب جوجه کشی وجود آلبومین موجود در تخم مرغ با محتوای نیتروژن و فسفر بالا است که نیاز به روش های مدرن و کارامد به منظور تصفیه کامل و حذف نیتروژن و فسفر مازاد می باشد حذف پسماند های تولید شده و انتقال آن ها به واحد پخت ضایعات و جلوگیری از ورود این پسماندها به تصفیه خانه بسیار وابسته به نحوه عملکرد کارکنان خط تولید است.

پکیج تصفیه فاضلاب CIP شیردوشی

فاضلاب دامداری طبق تعاریف سازمان حفاظت محیط زیست شامل پساب ناشی از واحد CIP سیستم خط دوشش و مخازن شیر می باشد که دارای پارامترهای آلایندگی شیمیایی و فیزیکی می باشد. عمده آلودگیهای این نوع پساب مربوط به COD، BOD₅، TSS، pH و شوینده های مصرفی در شستشو میباشد. به منظور دستیابی به روشی مناسب و با راندمان بالا در تصفیه این نوع پساب در ابتدا باید به منظور متعادل شدن کمی و کیفی و کنترل مواد معلق و جلوگیری از pH ورودی باید پساب در مخازن متعادل ساز ذخیره گردد که در این واحد از مخزن بتنی موجود به این منظور استفاده خواهد شد. پساب خروجی از این مخزن با دبی ثابت و توسط پمپاژ به مخازن تصفیه خانه هوازی با روش هوادهی گسترده – رشد چسبیده (IFAS/EAAS) منتقل گردیده و با تصفیه بیولوژیکی توسط بیوفیلم لجن فعال تشکیل شده بر روی مدیاهای ثابت تا حصول به خروجی مورد تایید سازمان حفاظت محیط زیست مطابق با استانداردهای سازمان محیط زیست برای آبیاری فضای سبز و مصارف کشاورزی می باشد. به دلیل کاهش چشمگیر مواد آلی موجود در پساب و همچنین حذف همزمان نیتروژن مازاد در این روش از پساب تصفیه شده پس از گندزدایی می توان در مصارفی از قبیل استخرهای پرورش ماهی، شستشوی سالن های انتظار و فری استال ها نیز استفاده نمود که با توجه به تجربیات انجام شده در بسیاری از واحد های دامداری با بازچرخانی آب تصفیه شده میتوان حجم قابل توجهی از آب مصرفی را کاهش داد. در حقیقت با استفاده از پکیج تصفیه و تولید آب مطابق با استاندارد کشاورزی ، دیگر از آب ارزشمند چاه کشاورزی جهت شستشوی چال شیردوشی استفاده نشده و می توان از آن برای آب مورد نیاز برای دام جهت تولید شیر استفاده نمود. همچین از فاضلاب دامداری نیز کاسته خواهد شد.

مزایای انحصاری پکیج‌های تصفیه فاضلاب شرکت مپتا آریا:

بدنه پکیج از جنس کامپوزیت (GRP) می‌باشد؛ این نوع متریال هیچ نوع خوردگی نداشته و نیاز به رنگ آمیزی دوره ای ندارد. طول عمر بدنه پکیج بالای ۵۰ سال تخمین زده می شود.
استفاده از اتصالات استنلس استیل ضد خوردگی SS304 جهت مونتاژ پکیج
قابلیت دفن پکیج در زمین و عدم اشغال فضا
عایق حرارتی بودن بدنه پکیج و عدم افت راندمان در فصول سرد سال
تجربه کاری موفق در زمینه تصفیه فاضلاب صنایع مختلف از جمله دامداری‌ها و اخذ تاییدیه استاندارد سازمان محیط زیست برای تمامی مشتریان
از نظر فرآیندی، در پکیج های تصفیه فاضلاب مپتا آریا از پیشرفته ترین فرآیند تصفیه فاضلاب در دنیا استفاده شده است که ضمن حذف تمامی ترکیبات آلی فاضلاب، ترکیبات ازته و فسفره را نیز حذف می کند. لازم به ذکر است در استانداردهای جدید سازمان محترم حفاظت محیط زیست این مقوله بسیار اهمیت دارد.
کاهش بسیار چشمگیر در تولید لجن مازاد و در نتیجه کاهش هزینه های نگهداری و راهبری تصفیه خانه.
عدم تولید صدای ناهنجار به دلیل استفاده از آخرین تکنولوژی‌های سیستم هوادهی، این امر موجب جلوگیری از آزار و اذیت دام و کارگران می‌‌گردد.
عدم نیاز به متخصص جهت نگهداری و راهبری سیستم تصفیه فاضلاب به دلیل سیستم اتوماسیون و همچنین استفاده از فرآیند پیشرفته ولی با راهبری آسان.

فیلتر پرس صنعتی سایز بزرگ تمام اتوماتیک معادن زغال سنگ؛ معادن طلا،مس، روی و …

فیلتر پرس صنعتی سایز بزرگ تمام اتوماتیک معادن زغال سنگ؛ معادن طلا،مس، روی و …

فیلترپرس های عظیم الجثه با سیستم تخلیه مدرن یک انتخاب مناسب و با صرفه اقتصادی برای انواع صنایع معدنی می باشند، یکی از کاربردهای معمول فیلترپرس در صنایع معدنی، فیلتر پرس معادن زغال سنگ ، طلا ، مس ، روی و …می باشد.

یکی از کاربردهای فیلتر پرس معدن، فیلتر پرس معادن زغال سنگ می باشد که در قسمت مرکز بازیابی باطله ها مورد استفاده قرار می گیرد، معادن زغال سنگ به طور کلی با مسئله دور ریختن مواد غیر طبیعی سر و کار دارند، نحوه عملکرد فیلتر پرس در معادن زغال سنگ به صورت زیر می باشد:

مجهز به سیستم ریموت کنترل IOT

میزان فشار از ۲۰ الی ۱۰۰ بار

بالترین فشار

بالاترین راندمان در بین فیلترپرس ها

فیلتر پرس شرکت مپتا آریا می توانند کیک های بازمانده با رطوبت کمی را ایجاد کنند و حتی سیستم ممبران می تواند کیک ها را فشرده تر کند تا نهایتا تمام آب کیک ها گرفته شده و آب تمیز به سیستم باز گردد.

تجهیزات مدیریت و جمع آوری کود و سیستم تصفیه خانه دامپروری های صنعتی

مدیریت کود یکی از مهمترین و پر هزینه ترین عملیات شبانه روزی یک گاوداری صنعتی محسوب می شود. در سالهای اخیر با تبدیل سالن های نگهداری گاو به سیستم فری استال ،لزوم جمع آوری و دفع به موقع کود در این سالنها دو چندان شده است. با بررسی وضعیت جمع آوری کود در این گاوداریها به راحتی مشخص است که هنوز هیچ سیستم موثر و اقتصادی برای این امر مهم بکار گرفته نشده است و عملا نحوه کار همان روش های قدیمی هستندکه طبعا بر راندمان مدیریت گله تاثیر منفی دارد. همچنین پیرو معضلات محیط زیستی و برخوردهای قانونی سازمان محیط زیست و جرائم قانونی در بخش دامپروری، شرکت مپتا آریا اقدام به مطالعه، بررسی و ارائه راه¬کارهای مناسب در خصوص رفع این مشکل نموده است. با توجه به ماهیت و اهمیت موضوع سیستم تصفیه خانه، این شرکت محصول جدیدی را در کشور با عنوان سیستم پیش تصفیه با توانایی جداسازی کامل ذرات جامد معلق بعد از سپراتور ارائه نموده است. با استفاده از این سیستم تا حدود ۹۹ درصد از ماده جامد از کود مایع بعد از سپراتور جدا شده و میزان COD، BOD کاهش چشمگیری می یابد که در ادامه در سیستم مکمل تصفیه نهایی این شرکت به استاندارد محیط زیست دست خواهید یافت.

میزان استاندارد محیط زیست COD و BOD برابر با ۲۰۰ و ۱۰۰ در پروزه های تصفیه خانه می باشد. متاسفانه علی رغم تلاش تمامی دامداریان عزیز تا کنون نتایج مناسبی از سیستم های مرسوم کشور بدست نیامده است و شرکت مپتا آریا توانسته است با ارائه راهکاری مناسب مدیریت کود و تصفیه خانه مناسب جهت دامداری های صنعتی در کشور گام مناسبی را در این راستا بردارد.

مخازن فلزی نگهداری آب و مایعات

مخازن پیش ساخته فلزی مقاوم به خوردگی جهت ذخیره آب کشاورزی و آشامیدنی و انواع مایعات می باشند. این مخازن کاملا پیچ ومهرهای هستند .از مزایای این مخازن می توان به طول عمر بالا-نصب سریع و آسان و مقرون به صرفه بودنشان اشاره نمود. این مخازن در احجام ۵۰ تا ۵۰۰ متر مکعب قابل عرضه می باشند.

درصورت نگه داری آب در مدت زمان طولانی تر این مخازن با سقف مخروطی شکل پوشیده میشود.

از ویژگی های این تانک ها پرتال بودن است .بهره بردار درصورت نیاز پیچ و مهره ها باز خواهد کرد و سازه در محل دیگر برپا می کند.

آب بندی این سازه بسیار مهم و حیاتی می باشد و قطعا بایستی از افراد با مهارت بالا جهت آب بندی استفاده کرد.

مراحل نصب مخازن گالوانیزه نگه داری آب:

ساخت فنداسیون که عموما بعلت سبک بودن بدنه اقتصادی تر از پی یک سازه بتنی است
نصب ورق های بدنه در مدت زمان کم
نصب استیفنر ها ی بدنه
آب بندی و عایق کاری

سیستم تولید همزمان برق و حرارت (CHP)

سیستم تولید همزمان برق و حرارت (CHP)

معمولاً برق مورد نیاز واحدهای صنعتی، ساختمان های تجاری و ساختمان های مسکونی از نیروگاه های عمده کشور تأمین می شود. در حالی که نیاز حرارتی تمام آنها در همان محل تولید می گردد. اما روش دیگری که از دیرباز وجود داشته و امروزه توجه بیشتری را معطوف خود کرده، تولید مشترک بر ق و حرارت است که عبارتست از تولید همزمان برق، یا توان محوری و حرارت مفید توسط یک سیستم.

سال ها پیش این فناوری برای اولین بار در نیروگا ه های سیکل بخار بکار رفته و از بخار استخراج شده از سیکل برای مصارف گرمایشی کارخانه و واحدهای اطراف آن استفاده می شده است. این عمل گرچه کمی باعث کاهش راندمان نیروگاه بوده، اما با تأمین حرارت مورد نیاز واحد از مصرف حجم زیادی سوخت جلوگیری می کرده است.

خوشبختانه این ایده تنها به نیروگاه های بخار محدود نشد و در طی این سا ل ها، به ویژه در سال های اخیر، فناوری تولید مشترک برق و حرار ت، که بهره وری بالایی را در مصرف انرژی به دنبال دارد، به سایر مولدهای تولید قدرت (مکانیکی یا الکتریکی) گسترش داده شد. به عبارت دیگر امروزه می توان با پیشرفت های صورت گرفته، هر سیستم مولد قدرتی با هر اندازه و کاربرد را بصورت یک واحد مشترک طراحی نمو د. به این ترتیب علاوه بر تولید توان الکتریکی یا مکانیکی توسط دستگاه، امکان استحصال حرارت اتلافی مولد یا موتور به صورت انرژی گرمایی قابل استفاده وجود دارد. امروزه بدلیل توجه خاصی که به این نوع سیستم ها می شود و نیز اهمیت کاربرد آن در دنیای امروز و نهادینه کردن فرهنگ استفاده از ” سیستم ترکیبی حرارت و برق“، Combined Heat and Power (CHP) استفاده می شود.

کاربرد سیستم های تولید همزمان برق و حرارت :
در واحدهایی که بطور همزمان به حرارت و توان نیاز دارند، پتانسیل ایجاد تولید مشترک وجود دارد. البته در صورتیکه سیستم مصرف انرژی خصوصیات زیر را داشته باشد، صرفه جوئی قابل توجهی در هزینه انرژی بدست آمده و سیستم تولید مشترک جذاب تر و مقرون به صرفه تر خواهد بود.

مشخصات یک سیستم ایده آل برای نصب و اجرای تولید مشترک :

نیاز حتمی به توان الکتریکی؛
افزونی موارد استفاده انرژی حرارتی نسبت به انرژی الکتریکی؛
الگوهای بار پایدار و ثابت انرژی حرارتی و الکتریکی؛
طولانی بودن ساعات بهره برداری فرآیند؛
قیمت بالای برق شبکه یا عدم دسترسی به شبکه؛

انرژی حرارتی مورد نیاز به منظور اهداف زیر مورد استفاده قرار می گیرد :
خشک کردن، پیشگرم نمودن، تولید بخار فرآیند، محرک تجهیزات بازیافت حرارت و تولید آب سرد، آب گرم، سیال داغ و غیره.

در سیستمهای تولید همزمان از انواع تجهیزات استفاده شده و ممکن است برای رفع نیاز بخصوص، در یک محل مشخص طراحی گردند. از طرف دیگر، بسیاری از واحدها دارای احتیاجات مشابه بوده و سیستمهای تولید همزمان پکیج) از قبل طراحی شده) می توانند این احتیاجات را رفع کرده و از جهت اقتصادی بر سیستمهای مهندسی طراحی از ابتدا، ترجیح داده می شوند. آنچه در ذیل می آید مثالهائی برای سیستمهای تولید همزمان در سه بخش مختلف اقتصادی می باشد. سیستم های تولید همزمان در تمام بخشهای اقتصادی دنیا وجود دارند. برای سادگی مقایسه، سیستمهای تولید همزمان را غالباً در یکی از سه گروه زیر تقسیم بندی می کنند:

صنعتی
اداری
تجاری

کاربردهای CHP:

ادارات و سازمان های دولتی، هتل ها، باشگاه های ورزشی، خانه سالمندان
آپارتمان ها و ساختمان های مسکونی
دانشگاه ها و مدارس، بیمارستان ها، مراکز نظامی، زندان ها
سیستم های انرژی منطقه ای، مراکز تسویه آب و فاضلاب، استخرها
صنایع شیمیایی، پالایشی، صنایع مواد غذایی و صنایع تولید شیشه
مترو ها و فرودگاه ها

انرژی خورشیدی

رشد جوامع صنعتی و نیاز روز افزون به انرژی از یک سو و محدودیت و پراکندگی نایکسان منابع فسیلی (نفت، گاز، زغال سنگ) انرژی در جهان از سوی دیگر، همگام با نگرانی‌های زیست محیطی ناشی از مصرف بیش از حد انرژی‌های فسیلی از قبیل آثار گازهای گلخانه‌ای حاصل از احتراق سوخت، سبب شده است تا بشر به فکر انرژی‌های جایگزین باشد که مهمترین ویژگی این جایگزینی، پاکی، در دسترس بودن و تجدیدپذیر بودن است.

انرژی خورشیدی یکی از منابع انرژیهای تجدیدپذیر و از مهمترین آنها می باشد. میزان تابش انری خورشیدی در نقاط مختلف جهان متغیر بوده و در کمربند خورشیدی زمین بیشترین مقدار را داراست. کشور ایران نیز در نواحی پرتابش واقع است و مطالعات نشان می دهد که استفاده از تجهیزات خورشیدی در ایران مناسب بوده و میتواند بخشی از انرژی مورد نیاز کشور را تأمین نماید.

ایران کشوری است که به گفته متخصصان این فن با وجود ۳۰۰ روز آفتابی در بیش از دو سوم آن و متوسط تابش ۵,۵ – ۴,۵ کیلووات ساعت بر متر مربع در روز یکی از کشورهای با پتانسیل بالا در زمینه انرژی خورشیدی معرفی شده است. برخی از کارشناسان انرژی خورشیدی گام را فراتر نهاده و در حالتی آرمانی ادعا می‌کنند که ایران در صورت تجهیز مساحت بیابانی خود به سامانه‌های دریافت انرژی تابشی می‌تواند انرژی مورد نیاز بخش‌های گسترده‌ای از منطقه را نیز تأمین و در زمینه‌ صدور انرژی برق فعال شود.

با مطالعات انجام شده توسط DLR آلمان، در مساحتی بیش از ۲۰۰۰ کیلومترمربع، امکان نصب بیش از MW ۶۰۰۰۰ نیروگاه حرارتی خورشیدی وجود دارد.

اگر مساحتی معادل ۱۰۰×۱۰۰ کیلومترمربع زمین را به ساخت نیروگاه خورشیدی فتوولتائیک اختصاص دهیم، برق تولیدی آن معادل کل تولید برق کشور در سال ۱۳۸۹ خواهد بود.

با توجه به اثرات جانبی منفی و برگشت‌ناپذیر تولید انرژی‌های فسیلی و ضروری است به ارتقا و توسعه انرژ‌ی‌های تجدیدپذیر در آینده توجه شود. فناوری تولید این‌گونه انرژی‌ها به مراتب بالاتر از هزینه تولید انرژی‌های معمولی است، اثرات جانبی مانند اثرات زیست محیطی و اجتماعی این‌گونه هزینه‌ها را پوشش می‌دهد. همچنین باید توجه داشت که اقتصاد مقیاس می‌تواند نقش کلیدی در کاهش هزینه تولید هر واحد انرژی بازی کند.

در طول دو دهه گذشته، با امکان سنجی‌های اقتصادی محققان در بخش‌های مختلف خانگی، تجاری و صنعتی، کشورهای صنعتی از جمله ژاپن و آلمان به دنبال منابع جایگزین انرژی مانند انرژی‌های خورشیدی برای تولید برق هستند که روی آوردن به این نوع انرژی به دلیل در دسترس بودن و منبع انرژی طبیعی است. در اوایل دهه ۱۹۹۰ ژاپن استفاده از انرژی فتوولتاییک برای تولید برق را آغاز کرد و بعد از آن آلمان پیشرو این موضوع بود. اخیرا چین نیز به دنبال توسعه ظرفیت انرژی خورشیدی و به دنبال آن کاهش هزینه‌های تولید برق است. افزون بر کاهش هزینه‌های تولید برق، افزایش و پیشرفت بهره‌وری نیز، از دیگر وجوه مهم این بحث است. یکی از انواع و اقسام انرژی‌های خورشیدی، انرژی‌های فتوولتاییک هستند. فتوولتاییک‌‌ها یا همان سلول‌های خورشیدی وسایل الکترونیکی هستند که نورخورشید را مستقیم به برق تبدیل می‌کنند. اثر فتوولتاییک وقتی وجود دارد که دو ماده نیمه‌هادی مختلف (سیلیکون و ژرمانیوم) در مجاورت یکدیگر باشند و یک جریان الکتریکی در معرض نور خورشید تولید کنند. امروزه PV یکی از فناوری‌های انرژی‌های تجدیدپذیر است که سریعاً در حال رشد است و انتظار می‌رود که نقش اصلی را در آینده تولید برق (ازمنابع متعدد) در جهان، بازی کند. سیستم‌هایPV خورشیدی یکی از بهترین فناوری‌های انرژی‌های تجدیدپذیر است؛ به طوری که اندازه‌های واحدهایشان به گونه‌ای است که جاذبه خاصی برای مشاغل کوچک و کسانی که دارد می‌خواهند به خود تولیدی و ثبات در قیمت‌های برق برسند.

برخلاف نیروگاه‌های متداول زغال سنگ، نفت، گاز و هسته‌ای، PV خورشیدی هیچ هزینه سوختی ندارد و هزینه عملیاتی و نگهداری آنها نسبتاً کم است. بنابراین PV می‌تواند مانع افزایش قیمت سوخت‌های فسیلی باشد.

برق PV هرچند متغیر است ولی تطابق خوبی با پیک درخواست برق در فصل تابستان که سیستم‌های سرمایشی کار می‌کنند، دارد و در کشورهای گرم برای کل سال این تطابق وجود دارد.

اکنون PV دارای یک فناوری کامل و به اثبات رسیده و به سرعت درحال پیشرفت و دسترسی به بازارهای جهانی است. با کاهش مداوم هزینه‌ها، تعداد این بازارها افزایش و هزینه‌ها نیز کاهش خواهد یافت. PV یک منبع انرژی تجدیدپذیر با قابلیت امنیت بالا است و همچنین با نوسانات قیمت سوخت نیز روبه‌رو نیست.

انرژی بادی

انرژی باد نظیر سایر منابع انرژی تجدید پذیر از نظر جغرافیایی گسترده و در عین حال به صورت پراکنده و غیر متمرکز و تقریبا همیشه در دسترس می باشد. انرژی باد طبیعتی نوسانی و متناوب داشته و وزش دائمی ندارد. هزاران سال است که انسان با استفاده از آسیابهای بادی ، تنها جزء بسیار کوچکی از آن را استفاده می کند.

این انرژی تا پیش از انقلاب صنعتی به عنوان یک منبع انرژی ، به طور گسترده ای مورد بهره برداری قرار می گرفت، ولی در دوران انقلاب صنعتی ، استفاده از سوختهای فسیلی به دلیل ارزانی و قابلیت اطمینان بالا، جایگزین انرژی باد شد. در این دوره ، توربینهای بادی قدیمی دیگر از نظر اقتصادی قابل رقابت با بازار انرژیهای نفت و گاز نبودند. تا اینکه در سالهای ۱۹۷۳ و ۱۹۷۸ دو شوک بزرگ نفتی ، ضربه بزرگی به اقتصاد انرژی های حاصل از نفت و گاز وارد آورد. به این ترتیب هزینه انرژی تولید شده بوسیله توربینهای بادی ، در مقایسه با نرخ جهانی قیمت انرژی بهبود یافت . پس از آن مراکز و موسسات تحقیقاتی و آزمایشگاهی متعددی در سراسر دنیا به بررسی تکنولوژیهای مختلف جهت استفاده از انرژی باد به عنوان یک منبع بزرگ انرژی پرداختند. به علاوه این بحران باعث ایجاد تمایلات جدیدی در زمینه کاربرد تکنولوژی انرژی باد جهت تولید برق متصل به شبکه ، پمپاژ آب و تامین انرژی الکتریکی نواحی دور افتاده شد. همچنین در سالهای اخیر ، مشکلات زیست محیطی و مسایل مربوط به تغییر آب و هوای کره زمین به علت استفاده از منابع انرژی فسیلی بر شدت این تمایلات افزوده است. از سال ۱۹۷۵ پیشرفتهای شگرفی در زمینه توربینهای بادی درجهت تولید برق به عمل آمده است. در سال ۱۹۸۰ اولین توربین برق بادی متصل به شبکه سراسری نصب گردید. بعد از مدت کوتاهی اولین مزرعه برق بادی چند مگاواتی در آمریکا نصب و به بهره برداری رسید.

در پایان سال ۱۹۹۰ ظرفیت توربینهای برق بادی متصل به شبکه در جهان به MW 200 رسید که توانایی تولید سالانه Gwh 3200 برق را داشته که تقریبا تمام این تولید مربوط به ایالت کالیفرنیا آمریکا و کشور دانمارک بود. امروزه کشورهای دیگر نظیر هلند، آلمان ، بریتانیا، ایتالیا و هندوستان برنامه های ملی و ویژه ای را در جهت توسعه و عرضه تجاری انرژی باد آغاز کرده اند. در طی دهه گذشته ، هزینه تولید انرژی به کمک توربینهای بادی به طور قابل ملاحظه ای کاهش یافته است.

در حال حاضر توربینهای بادی از کارآیی و قابلیت اطمینان بیشتری در مقایسه با ۱۵ سال پیش برخوردارند. با این همه استفاده وسیع از سیستم های مبدل انرژی باد ( WECS ) هنوز آغاز نگردیده است. در مباحث مربوط به انرژی باد ، بیشتر تاکیدات اتصال به شبکه است زیرا این نوع از کاربرد انرژی باد می تواند سهم مهمی در تامین برق مصرفی جهان داشته باشد. بر اساس برنامه سیاستهای جاری (CP ) ، تخمین زده می شود که سهم انرژی باد درتامین انرژی جهان در سال ۲۰۲۰ تقریبا برابر با Twh 375 در سال خواهد بود. این میزان انرژی با استفاده از توربینهای بادی ، به ظرفیت مجموع GW 180 تولید خواهد گردید.

اما در قالب برنامه ضرورتهای زیست محیطی (ED ) سهم این انرژی در سال ۲۰۲۰ بالغ بر Twh 970 در سال خواهد بود، که با استفاده از توربینهای بادی به ظرفیت مجموع GW 470 تولید خواهد شد. به طور کلی با استفاده از انرژی باد ، به عنوان یک منبع انرژی در دراز مدت می توان دو برابر مصرف انرژی الکتریکی فعلی جهان را تامین کرد.

جمهوری اسلامی ایران در بخش غربی فلات و در جنوب غرب آسیا واقع شده است. ایران با مساحت ۱۶۴۸۱۹۵ کیلومتر مربع بین طول جغرافیایی شرقی ۴۴ تا ۹۹/۶۳ درجه و عرض شمالی ۲۵ تا ۹۹/۳۹ درجه قرار گرفته و بیش از نیمی از مساحت آن را نواحی کوهستانی پوشانده است.

این کشور با تنوع آب و هوایی زیادی روبروست. نواحی شمالی ایران دارای آب و هوای معتدل و بارندگی قابل ملاحظه به ویژه در نواحی غربی استان گیلان است. آب و هوای نواحی غربی ایران در فصول سرد، سرد و مرطوب و در فصول گرم، خشک و معتدل است. در نواحی جنوبی، دمای هوا و رطوبت بیشتر است، تابستانهای بسیار گرم و زمستانهای معتدل از مشخصات آب و هوایی این ناحیه است و تغییرات روزانة دما کمتر محسوس می باشد. نواحی شرقی و جنوب شرقی دارای آب و هوای بیابانی با تغییرات قابل ملاحظة دما در طول روز است. برای اینکه بتوان از منابع باد موجود جهت تولید برق استفاده نمود، وجود اطلاعات باد قابل اعتماد در خصوص پتانسیل باد منطقة مورد نظر جهت احداث نیروگاه بادی ضروری است.

در ایران با توجه به وجود مناطق بادخیز، بستر مناسبی جهت گسترش بهره برداری از توربین های بادی فراهم می باشد. یکی از مهمترین پروژه های انجام شده در زمینه انرژی بادی تهیه اطلس بادی کشور بوده است که پروژه مذکور در سازمان انرژیهای نو ایران صورت گرفته و به عنوان یکی از پروژه های ملی در صنعت انرژی باد محسوب می گردد.

طبق اطلس بادی تهیه شده و بر اساس اطلاعات دریافتی از ۶۰ ایستگاه و در مناطق مختلف کشور، میزان ظرفیت اسمی سایتها در حدود ۶۰۰۰۰ مگاوات می باشد. بر پایه پیش بینی های صورت گرفته، میزان انرژی قابل استحصال بادی کشور از لحاظ اقتصادی بالغ بر ۱۸۰۰۰ مگاوات تخمین زده می شود که موید پتانسیل قابل توجه کشور در زمینه احداث نیروگاههای بادی و همچنین اقتصادی بودن سرمایه گذاری در صنعت انرژی بادی می باشد.

در انجام پروژه پتانسیل سنجی بادی در ایران شرکت لامایر آلمان نیز به عنوان مشاور همکاری داشته است و و بر اساس مطالعات شرکت مذکور پتانسیل بادی قابل استحصال در کشور در حدود ۱۰۰ هزار مگاوات برآورد گردیده است.

12 بعدی